Industrielle Automatisierung
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Industrielle Automatisierung Österreich

Hochpräziser Lasersensor mit separatem Verstärker

Die optischen Sensoren mit separatem Verstärker und einer Vielzahl verschiedener Lasersensorköpfe sind ideal für Positionierungs- und Objekterkennungsanwendungen geeignet, die höchste Präzision erfordern.

  • Einfache Installation dank der Einstellmöglichkeit für Fokus und optische Achse
  • Umfangreiches Portfolio von Sensorköpfen mit verschiedenen Laserstrahlformen
  • Controller-Funktionen mit einfachem Verdrahtungskonzept und Leistungsabstimmung

For higher detection precision and measurement see the ZX-LD.

Hochpräzise Positionierung und Erfassung bei hoher Reichweite.
  • Reflexionslichttaster: 1 m
  • Reflexionslichtschranke: 7 m

Problem 1: Erhöhung des Unterschieds zwischen nutzbaren Signalen und Rauschen

Das Ziel bei jeder transparenten Sensorentwicklung ist es, den Unterschied zwischen nutzbaren Signalen und Rauschen zu erhöhen. Und die Betriebsstabilität des Sensors hängt davon ab, wie optimal die folgenden Faktoren erfüllt werden:
  • Kompensation von Schmutz und Wasser auf den Objektiven
  • Temperaturkompensation
  • Änderung der Fremdlichtunempfindlichkeit
  • Elektromagnetische Störfestigkeit

Unsere Lösung:

Wir bei Omron gehen stufenweise vor, um die Betriebsstabilität durch Maximierung des Unterschieds zwischen Signal und Rauschen zu erhöhen:
  • Bei der Konstruktion: Schaltungsanordnung, Abschirmung, Filtertechnologien und Materialauswahl ermöglichen ein minimales Hintergrundrauschen und höchste Kompensation der Umgebungseinflüsse.
  • Bei den Technologien: Zusätzlich zum Einsatz der retroreflektierenden Technologie mit der Standard-Polarisationstechnologie haben einige Materialien wie beispielsweise PET Eigenschaften, die zusätzlich Licht polarisieren. Dieser Effekt kann genutzt werden, um den Unterschied zwischen nutzbaren Signalen und Rauschen weiter zu vergrößern.
  • Bei der Produktion: Produktionstechnologien, die eine minimale Abweichung von den angestrebten Zielspezifikationswerten ermöglichen. Dadurch wird gewährleistet, dass die Leistungswerte eines Sensors, die in der Entwicklungsphase bestimmt wurden, auch während der Maschinen-Massenproduktion nicht variieren.
  • Bei der Anwendung: Die Auswahl der Sensoreinpassung in Kombination mit der entsprechenden Befestigung sowie der Parametereinstellung kann die Betriebsstabilität und/oder Erfassungsgenauigkeit noch weiter verbessern.

Problem 2: Kompensation optischer Effekte

Da Licht durch unterschiedlich transparente Materialien (Glas/PET) geleitet wird, können die folgenden Erfassungsfehler auftreten:
  • Linseneffekt: Transparente konvexe Objekte (z. B. Duschgelflaschen) können wie eine Linse wirken und können zu viel Licht an den Sensor weiterleiten. Dadurch kann es zu einem falschen Messergebnis kommen, z. B. dass kein Objekt anwesend ist, oder es kommt zu einer so genannten Doppelauslösung (2 Signale für nur ein Objekt).
  • Totalreflexion: Wenn das emittierte Licht in einem bestimmten Winkel auf die Oberfläche eines transparenten Objekts trifft, kann das Licht vollständig reflektiert werden, anstatt durch das transparente Objekt hindurch zu gehen, Wenn der reflektierte Strahl auf den Empfänger trifft, kann es zu einem falschen Messergebnis „kein Objekt“ kommen.

Unsere Lösung:

Wir bei Omron verwenden für unsere hochwertigeren und anwendungsspezifischen Sensoren eine spezielle Koaxialoptik. Diese speziellen Sensoren mit Koaxialoptik reduzieren oder eliminieren sogar vollständig die oben beschriebenen optischen Effekte. Bei zylindrischen Sensoren wird die Koaxialoptik eingesetzt, um falsche Signale zu verhindern, die durch eine falsche Installation oder durch das Drehen der Sensoren mit konventioneller separater Sender- und Empfängeroptik verursacht werden.

Problem 3: Prozessbedingte Anforderungen

Bei der Auswahl des richtigen transparenten Erfassungssensors ist es wichtig, auch die maschinen- und prozessbedingten Anforderungen zu berücksichtigen:
  • Minimaler Abstand zwischen Flaschen
  • Beförderungsgeschwindigkeit der Flaschen/Behälter
  • Objektgröße und -form (Kleinobjekte, Flachglas usw.)
  • Begrenzter Befestigungsplatz oder große Entfernungen
  • Heiße, feuchte oder hygienisch anspruchsvolle Umgebungen
  • Gleichzeitige Erfassung von Behältern und Inhalt (z. B. Fläschchen und Stopfen, Fläschchen und Lyokuchen, Glasspritze mit oder ohne Schutzabdeckung,…)
Anwendungsbeispiele für die Erfassung von 2 Status mit einem Sensor:
  • Status 1: Transparenter Behälter + Objekt vorhanden, z. B. Stopfen, Lyokuchen oder Spritzenabdeckung (Status OK)
  • Status 2: Transparenter Behälter OHNE Objekt (Status nicht OK)

Unsere Lösung:

Wir bei Omron setzen ein globales Netzwerk von Applikationsingenieuren ein. Deren technische Kenntnisse und Erfahrungen unterstützen Sie und Ihr Unternehmen bei der richtigen Produktauswahl, die den Anforderungen und dem Bedarf Ihres Betriebs an industrieller Automation entspricht. Was können wir für Sie tun?

Die beste Wahl beim Preis-Leistungsverhältnis

E3Z-B:
  • Bei Standardanwendungen
  • Alle transparenten Objekte
  • Hervorragendes Preis-/Leistungsverhältnis

Die beste Wahl für Zuverlässigkeit, Flexibilität und Stabilität

E3ZM-BT:
  • Der „Allround-Sensor“….stabile Erfassung transparenter Objekte in einem breiten Anwendungsbereich
  • Alle transparenten Objekte
  • Hervorragende chemische Beständigkeit
E3FZ-B:
  • Der „zylindrische Bruder M18“ des E3ZM-BT
  • Unabhängige Positionserfassung dank Koaxialoptik

Beste Leistung bei speziellen Anwendungen

E3ZM-B:
  • Der „PET-Spezialist“
  • Höchste Zuverlässigkeit dank spezieller Polarisation und automatischer Schwellenwertsteuerung
E3X – Lichtleiterverstärker / E3C Fernverstärker:
  • Beste Erfassungsleistung bei transparenter Folie, Flachglas in heißen oder feuchten Umgebungen oder höchste Lebensdauer bei häufig gereinigten Umgebungen
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E39-L Mounting Bracket Datenblatt - PDF - - -
E39-R Reflector Datenblatt - PDF - - -
E3C-LDA series Datenblatt - PDF - - -
XS, Y92E Cable connector Datenblatt - PDF - - -
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E3C-LDA series Produktbroschüre PDF PDF PDF PDF PDF
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Industrial Sensing Anleitung PDF PDF PDF PDF PDF