Industrieautomationslösungen, nahtlos integriert
Sensorik, Motion, Steuerung, Bildverarbeitung, Komponenten, Safety und Robotik
Automatisierungsprodukte, die perfekt zusammenarbeiten, um die Komplexität für Maschinenhersteller und Systemintegratoren zu senken und eine flexible, effiziente Produktion zu ermöglichen – alles aus einer Hand
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FHV7-AI
FHV7-AI-Smartkamera – intelligente Bildverarbeitung und geringere Kosten
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Hier finden Sie alle KontaktoptionenEinblicke
Korteks erreicht digitale Transformation der Garnspulenverpackung mit OMRON-Automatisierungslösungen
Das Projekt integrierte OMRON SPS, Bewegungssteuerung, Sensoren und Sicherheitssysteme, entwickelt mit der Sysmac Studio Software.
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RFID Praxisseminar
RFID ermöglicht die automatische Erfassung und Nachverfolgung von Produkten, Bauteilen oder Werkzeugen in der Industrie. Dadurch werden Lagerbestände, Materialflüsse und Produktionsprozesse effizienter, transparenter und fehlerreduziert gesteuert. Wir laden Sie herzlich zu unserem RFID-Seminar ein, in dem Sie nicht nur theoretisches Wissen erhalten, sondern auch selbst aktiv mitarbeiten können. Bringen Sie gerne Ihr eigenes Notebook mit – es wird ausreichend Zeit und Anleitung geben, um RFID-Anwendungen eigenständig auszuprobieren und praktische Erfahrungen zu sammeln. Inhalte des Seminars:Grundlagen der RFID-TechnologieEinsatzbereiche und AnwendungsbeispielePraktische Übungen mit RFID-Tags und Lesegeräten am eigenen NotebookErfahrungsaustausch und Diskussion
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Benutzerfreundliche und einfache Gestaltung dank NB-Faceplate
Unsere kostenlose NB-Faceplate vereinfacht die Verbindung mit Geräten von OMRON und die Konfiguration essenzieller HMI-Funktionen wie Kommunikation, Einstellungen, Rezeptverwaltung, mehrsprachigem Support, Trendanalyse, Datenprotokollierung und Sicherheitsoptionen und sorgt so für einen reibungsloseren Integrationsprozess.
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Upgrade von CP1L-USB auf CP1L-Ethernet oder von CP2E auf zukunftssichere Leistung
Ethernet-Modell für bessere Fern- und HMI-Konnektivität
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Live Seminar: Maschinen, die mitdenken – Smarte Wartung beginnt mit Monitoring
Ungeplante Stillstände sind teuer – gezielte Überwachung und vorausschauende Wartung sind der Schlüssel zu mehr Verfügbarkeit, längerer Lebensdauer und optimierter Instandhaltung. Mit modernen Condition Monitoring-Lösungen und Predictive Maintenance-Ansätzen lassen sich Maschinenzustände in Echtzeit erfassen, analysieren und interpretieren – bevor es zu kritischen Ausfällen kommt. Wir laden Sie herzlich ein zu unserem Event „Condition Monitoring& Predictive Maintenance“, bei dem wir Ihnen zeigen, wie Sie mithilfe intelligenter Sensorik, Datenanalyse und digitaler Infrastruktur Ihre Anlagen zuverlässig im Blick behalten – und Ihre Wartung von reaktiv auf proaktiv umstellen. Freuen Sie sich auf:Praxisnahe Live-Demonstrationen von Monitoring-SystemenEinblicke in Messtechnik und EMV-OptimierungEinblicke in datengestützte Alarmierung – bassierend auf momentanen WertaufnahmenVorstellung innovativer Sensorlösungen & IIoT-IntegrationAustausch mit Fachexperten aus Technik und AnwendungVerpassen Sie nicht die Chance, Ihre Anlagen intelligenter zu machen.Melden Sie sich jetzt an und erfahren Sie, wie Predictive Maintenance zum Wettbewerbsvorteil wird. Wir freuen uns auf Ihre Teilnahme!
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CIP Safety™ Insight Day
Erleben Sie CIP Safety live – sicher. vernetzt. zukunftsbereit.
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Aktuelles Newsweek-Ranking nennt OMRON eines der nachhaltigsten Unternehmen der Welt 2025
5-Sterne-Bewertung für Nachhaltigkeitsziele und globale Dekarbonisierungsinitiativen
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OMRON präsentiert FHV7-AI-Detection-Kamera für vereinfachte KI-basierte Qualitätskontrollen
Die FHV7-AI-Detection-Kamera ist die neueste Ergänzung der bewährten Produktfamilie industrieller Vision-Systeme von OMRON. Das neue Modell kombiniert fortschrittliche KI-gestützte Inspektionsfunktionen mit einer vereinfachten Benutzeroberfläche und einem kompakten All-in-One-Design – was Entwicklungszeit und Gesamtbetriebskosten reduziert. Hersteller und Maschinenbauer profitieren von hochpräzisen, zuverlässigen Qualitätskontrollen, ohne dass eine komplexe Einrichtung, spezielles Fachwissen oder hohe Produktbudgets erforderlich sind.
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CP Foods UK, OMRON und Gripple Automation automatisieren Verpackung von Geflügelteilen
CP Foods UK erfüllt Einzelhandelsanforderungen mit Hochgeschwindigkeits-Geflügelverpackung
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Korteks erreicht digitale Transformation der Garnspulenverpackung mit OMRON-Automatisierungslösungen
Das Projekt integrierte OMRON SPS, Bewegungssteuerung, Sensoren und Sicherheitssysteme, entwickelt mit der Sysmac Studio Software.
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Sicherheits- und Compliance-Anforderungen erfüllen: Fünf Tipps zur Vorbereitung auf die neue EU-Maschinenverordnung
Cyberangriffe sind eine große Bedrohung für die Fertigungsindustrie, denn sie können nicht nur die Produktion stören und Maschinen beschädigen, sondern sogar die Existenz ganzer Unternehmen gefährden. Die neue Maschinenverordnung (2023/1230/EU) der Europäischen Union (EU), die im Januar 2027 die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ersetzen wird, soll dazu beitragen, Maschinen vor derartigen Risiken zu schützen. Die Einhaltung dieser Vorschriften ist EU-weit vorgeschrieben. Das bedeutet für Maschinenbauer: Sie müssen bereits bei der Konstruktion Schutzmaßnahmen einbauen. Industrieunternehmen wiederum müssen ihre Geräte sorgfältig bedienen und warten. Die folgenden fünf Tipps helfen, künftige Anforderungen zu erfüllen und Bedrohungen abzuwenden.
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So lässt sich die IT/OT-Kluft überbrücken: Vier Tipps für eine vernetzte Zukunft
KI, Daten, digitale Zwillinge und das Zusammenspiel von IT und OT bestimmen heute die Agenda der meisten Industrieunternehmen. Für viele Hersteller bleibt jedoch eine Herausforderung ungelöst: Wie lässt sich die Kluft zwischen den Unternehmenssystemen, die die Arbeit planen, und den Betriebstechnologien, die sie ausführen, überbrücken? ERP-Systeme und MES-Plattformen befinden sich auf der einen Seite dieses Grabens, während Steuerungen (SPS), Sensoren und Roboter auf der anderen Seite arbeiten. Seit Jahrzehnten entwickeln sich Informations- (IT) und Betriebstechnologien (OT) eher parallel als gemeinsam. Die IT liefert Daten, Analysen und Überblick; die OT gewährleistet Verfügbarkeit, Sicherheit und Produktionszuverlässigkeit. Beide Bereiche sind unverzichtbar, aber allzu oft erreichen die auf Unternehmensebene gewonnenen Erkenntnisse nicht die Fertigung, während wertvolle Betriebsdaten bei den Ingenieurteams verbleiben. Effizienter Austausch? Fehlanzeige! Daher wird das volle Potenzial der digitalen Transformation bislang nicht vollständig ausgeschöpft. Diese Kluft ist nicht mehr nur technischer, sondern auch strategischer Natur. Hersteller stehen unter dem enormen Druck, sich schneller denn je an veränderte Nachfrage, kürzere Innovationszyklen und wachsende Nachhaltigkeitserwartungen anzupassen. Die angestrebten Ziele sind nur zu realisieren, wenn digitale und physische Systeme integriert zusammenarbeiten und nicht getrennt voneinander agieren. Einige Automatisierungsanbieter haben zwar begonnen, IT- und OT-Lösungen unter einem Dach zu entwickeln, doch echte Wettbewerbsfähigkeit benötigt heute zukunftsorientierte Zusammenarbeit und Co-Creation: Das beste Fachwissen aus verschiedenen Branchen muss zusammengebracht werden. Doch wie können Hersteller vom Konzept zur Umsetzung gelangen? Im Folgenden haben wir vier praktische Möglichkeiten zur Beschleunigung der IT/OT-Konvergenz zusammengetragen, die wir aus unseren Erfahrungen bei OMRON und aus branchenübergreifenden Kooperationen gewonnen haben.
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