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Durchgehend reibungslose Betriebsabläufe

Mit der steigenden Nachfrage nach zunehmend personalisierten Produkten müssen bislang auf Massenproduktion ausgelegte Linien so angepasst werden, dass Ihr Unternehmen auf die neuen Marktanforderungen reagieren kann: mehr Auswahlmöglichkeiten, schnellere Lieferungen und weiterhin die höchsten Qualitätsstandards. Mit anderen Worten: Die Linien müssen flexibler werden.
 
Beim erfolgreichen Einstieg in die flexible Produktion spielt ein Faktor eine zentrale Rolle: der Be- und Entladevorgang. Bei dessen Optimierung möchten wir Sie unterstützen. Dazu analysieren wir, wie der Vorgang sich auf die Leistung Ihrer Betriebsabläufe auswirkt, und schlagen die passenden Verbesserungslösungen vor.

Unsere Herangehensweise

Als Global-Solution-Partner optimieren wir Ihren Be- und Entladevorgang auf Unternehmens-, Linien- und Maschinenebene. So profitieren Sie von maximalem Durchsatz, höchster Verfügbarkeit in der Produktion und garantierter Sicherheit und Produktqualität. Durch die Verbesserung der Leistung Ihrer Betriebsabläufe auf diesen drei Ebenen unterstützen wir Sie dabei, die Rentabilität und Flexibilität Ihrer Produktion zu maximieren.

Unternehmensebene

In der heutigen Zeit besteht eine große Herausforderung in der Implementierung eines Produktionsmodells, das sich zu den geringstmöglichen Kosten und ohne großen Aufwand an die sich rasch ändernden Kundenbedürfnisse anpassen lässt. Flexible und komplett rekonfigurierbare Produktionsstätten mit optimiertem Warenfluss, Bestand und WIP sind unverzichtbar für eine schnelle Reaktionen auf die neuesten Markttrends.

Unsere Lösung

Bislang dienten Förderbänder dem Warentransport innerhalb der Produktionsstätte, aber sie nehmen viel Platz in Anspruch, sind unflexibel, kostspielig und wartungsintensiv. Ein neuer Ansatz ist hier eine Flotte von Robotern, die mit intelligenten Verknüpfungsmöglichkeiten den Fluss entlang der Fertigungslinie erleichtern. Wenn alles Notwendige zur richtigen Zeit am richtigen Ort bereitgestellt werden kann, ist das ein enormer Zugewinn an Flexibilität. Unsere Robotiklösung optimiert nicht nur den Warenfluss, sondern minimiert auch den WIP-Bestand und verringert die Ausschussmenge, das Kontaminationsrisiko, Verschwendung und Verluste. Optimierter Warenfluss = höherer Gewinn!

Vorteile einer rekonfigurierbaren Produktionslinie

  • Anlagen in den Produktionslinien miteinander verknüpfen

  • Kostensenkung, indem nur das vorrätig gehalten wird, was an der Linie benötigt wird

  • Weniger Ausfallzeiten durch Rückverfolgbarkeit aller Bestände

  • Stolpergefahr verringern

  • Priorisierter Einsatz von Personal für wertschöpfende Aufgaben

Linienebene

Die Kundennachfrage nach einer breiten Produktvielfalt erhöht den Druck mit Blick auf Linieneffizienz und Qualitätsstandards. Kostspieliger und zeitraubender Linienleerlauf, Stillstände aufgrund falscher Verpackung und Probleme mit der Integrität der Behälter gehören zu den größten Verlustfaktoren, die den Durchsatz einer Linie und die Produktivität der Mitarbeiter beeinträchtigen.

Unsere Lösung 

OMRON bietet eine breite Palette an Roboterlösungen, die nicht nur den Durchsatz verbessern, sondern auch den Mitarbeitern mehr Zeit geben, sich auf wertschöpfende Aufgaben zu konzentrieren. Unsere Lösungen verbessern die Bestandsauffüllung entlang der Produktionslinie, verhindern Linienleerlauf und Bedienerfehler und optimieren den Palettierungsvorgang. Beispiele sind SCARA-Roboter (Selective Compliance Assembly Robot Arms) zum Laden von Flaschen oder anderen Behältern, kollaborative Roboter (Cobots) zur Bestückung von Kisten- oder Kartonaufrichtern sowie Hochgeschwindigkeits-Parallelroboter, mit denen Gegenstände ausgerichtet oder aufeinander abgestimmt werden. Steigern Sie den Betriebsgewinn, indem Sie für größtmögliche Investitionsrendite und Liniensicherheit sorgen!

Vorteile von Robotern, die nicht-wertschöpfende Aufgaben übernehmen

  • Steigerung der Linien-OEE dank durchgehender Produktion

  • Die korrekte Kombination aus Verpackung und Produkt kann überprüft werden

  • Chargenetiketten können hinzugefügt werden und ermöglichen dadurch die Rückverfolgbarkeit in der Produktion

  • Verringerung von Mitarbeiterstress durch Vermeidung sich wiederholender Aufgaben

Maschinenebene

Für E-Commerce und den Einzelhandel sofort einsatzbereite Verpackungen sowie die individuelle Produktgestaltung zu einem späten Zeitpunkt erfordern eine effiziente Produkthandhabung in den nachgelagerten Prozessen. Die Aufrechterhaltung des Maschinendurchsatzes in solchen Szenarien, in denen eine effiziente Produkthandhabung unverzichtbar ist, erfordert Lösungen, die höchste Präzision und Wiederholbarkeit bei Pick-and-Place-Vorgängen, Rezeptmanagement und Qualitätskontrolle gewährleisten.

Unsere Lösung

Unsere vielfältigen Automatisierungs- und Roboterlösungen optimieren Durchsatz, Verfügbarkeit und Qualität in Ihrer ganz speziellen Fertigungsumgebung. Wir optimieren Durchflussraten und Rezeptverwaltung mit einem einzigen Controller, der den gesamten Funktionsumfang steuert: Bewegung, Bildverarbeitung, Sicherheit und Robotik. Unsere automatische, in die Steuerungsplattform Sysmac eingebettete Positionskontrolle ermöglicht eine umfassende Förderbandsteuerung ohne Beschädigung der Produkte. Liefern Sie einsatzbereite Lösungen für den Einzelhandel und versenden Sie die richtigen Produkte zur richtigen Zeit und auf die richtige Weise!

Vorteile optimierter Maschinenfunktionen

  • Auf die Umgebung abgestimmtes Roboterdesign für geringeren Reinigungsaufwand

  • Geringeres Kontaminationsrisiko, geringere Gesundheits- und Sicherheitsrisiken

  • Ausrichtung und Sortierung zur Optimierung nachgelagerter Prozesse

  • Integrierte Sichtprüfung und Rückverfolgbarkeit

  • Geringere Arbeitskosten

  • Attraktivere Präsentation

  • Betriebliche Flexibilität und erhöhte Linien-OEE

Unser Anwendungsportfolio

Kundenreferenzen (unsere Technologie in Aktion)

Wir bei OMRON schätzen das Feedback unserer Kunden. Umfassende Informationen rund um Ihre Anforderungen inspirieren uns zu neuen Ideen. Das Feedback, das wir in mehr als 20 Jahren von unseren Kunden im Bereich Verpackungsmaschinen erhalten haben, hat zu immer neuen innovativen Ideen beigetragen. Aber anstatt dass wir Ihnen davon erzählen, dachten wir, Sie würden es lieber von Menschen wie Ihnen hören: unseren Kunden.

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Automatisierung mittels Robotik steigert die Produktion bei BOLÇİ um 40 %

Der türkische Schokoladenhersteller BOLÇİ hatte ein Versprechen zu erfüllen: Schokoladenprodukte zu liefern, die „von keiner menschlichen Hand berührt“ wurden. Omron und Innovas taten sich zusammen, um drei Omron-Roboter im Verpackungsbereich der Fertigungsstraße in Betrieb zu nehmen. Das Ziel bestand darin, die Produktionsqualität zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.

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Interessant zu lesen

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Bezahlbare Automatisierung: Leasing von Cobots und mobilen Robotern für mehr Flexibilität in der Fabrik

4. März 2021 Im Rahmen der Umstellung auf Industrie 4.0 setzen immer mehr Hersteller auf Automatisierung, um Prozesse zu rationalisieren und die Produktivität zu steigern. Ein wichtiger Aspekt dabei ist der Einsatz von Robotern, die oft mit Menschen in der Fabrik zusammenarbeiten. Viele Unternehmen sind jedoch möglicherweise nicht bereit, in zusätzliche Automatisierung zu investieren, insbesondere nach den wirtschaftlichen Schwierigkeiten, die COVID-19 mit sich gebracht hat. Für Hersteller, die nach einer erschwinglichen Lösung suchen, werden Kostenstrukturen mit Leasing-Optionen implementiert.

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OMRON-Verpackungsanwendungen: Be- und Entladevorgang

Der erste Schritt zur Umstellung Ihrer Fertigungslinien besteht in der Optimierung des Be- und Entladevorgangs. Anschließend muss ausgewertet werden, wie dieser Vorgang sich auf die betrieblichen Leistungen auf Unternehmens-, Linien- und Maschinenebene auswirkt.

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