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Industrie PC (IPC)

Industrie PCs oder IPCs sind darauf ausgelegt, eine leistungsstarke, zuverlässige und skalierbare Computerplattform für die industrielle Automatisierung in anspruchsvollen Industrieumgebungen bereitzustellen.

Industrie-Computer können verschiedene industrielle Prozesse steuern und überwachen und lassen dadurch die Datenerfassung, Analyse und Entscheidungsfindung in Echtzeit zu. Industrierechner bieten die nötige Leistung und Zuverlässigkeit, um in anspruchsvollen Umgebungen zu bestehen.

Hersteller können durch den Einsatz von IPCs die Betriebseffizienz optimieren, die Produktivität steigern und die Gesamtzuverlässigkeit verbessern. Ein Industriecomputer kann hierbei den entscheidenden Unterschied machen.

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5 Produkte gefunden
Produkt
NYB NYP NYE Series NY5 NYM
ipcbox hp bookmount-06-fans-3d front prod
industrial-15 inch hmi+ipc-01-4b prod
nye-7b prod
ipc box panel prod
industrial-15 inch hmi-10-front prod
Typ
Industrie-PC Industrie-PC Industrie-PC IPC-Maschinen-Controller Industrie-Monitor
Betriebssystem
Kein Betriebssystem Windows 10 IoT Enterprise – 64-bit Kein Betriebssystem Windows 10 IoT Enterprise – 64-bit Kein Betriebssystem Windows 10 IoT Enterprise – 64-bit Windows 10 IoT Enterprise – 64-bit -
Hardware
Industrie-Box-PC Industrie-Panel-PC Industrie-Panel-PC Industrie-Box-PC Industrie-Panel-PC Industrie-Monitor
Integrierter Anschluss
- - - - DVI USB A/B
Bildschirmgröße
- - - - 12,1 Zoll 15,4 Zoll 18,5 Zoll
Produkt
NYB NYP NYE Series NY5 NYM

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Was ist ein Industrie PC?

Industrie PCs oder IPCs sind industrietaugliche Computer, die von Grund auf so konzipiert sind, dass sie den anspruchsvollen und schwierigen Bedingungen von Industrieumgebungen standhalten. Ein Industrierechner muss in der Lage sein, selbst unter extremen Bedingungen zuverlässig zu funktionieren.
IPCs sind darauf ausgelegt, Fehler zu minimieren, die Betriebszeit zu maximieren und Kosten zu senken. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verbraucher-PCs werden in der Industrie Computer benötigt, die höheren oder niedrigeren Temperaturen, Staub, Vibrationen und elektromagnetischen Störungen standhalten. Ihr robustes und vereinfachtes Design gewährleistet einen ununterbrochenen Betrieb und Langlebigkeit in der industriellen Automatisierung. Ein Industrie PC ist somit unverzichtbar für moderne Fertigungsanlagen.
 
Ein Box-PC ist ein eigenständiges Computergerät, das Rechenleistung und Optionen für die Konnektivität bietet, während ein Panel-PC einen Bildschirm und einen Computer in einer Einheit integriert und sowohl visuelle Ausgabe als auch Touchscreen-Eingabemöglichkeiten bietet. Industriemonitore stellen visuelles Feedback und die Anzeige von Informationen bereit.

Was macht ein Industrie PC?

Ein Industrie PC ist mit leistungsstarken Prozessoren ausgestattet und kann verschiedene Funktionen in der industriellen Automatisierung übernehmen, wie zum Beispiel:

Steuerung und Überwachung

Ein Industrie PC verwaltet und überwacht den Betrieb von Maschinen, Anlagen und Prozessen in der Produktion und Fertigung und ermöglicht eine präzise Steuerung und Echtzeitüberwachung. Ein Industrie-Computer kann so die Effizienz deutlich steigern.

Datenerfassung und -analyse

Industrierechner erfassen Daten von Sensoren, Zählern und anderen Überwachungsgeräten, verarbeiten und analysieren sie und visualisieren sie effektiv.

Human-Machine Interface (HMI)

Industrie PCs dienen oft als Schnittstelle zwischen menschlichen Bedienern und automatisierten Systemen. Daher werden in der Industrie Rechner mit benutzerfreundlicher Bedienung eingesetzt, über die Anwender den Status überwachen, Meldungen und Warnungen empfangen und die Systeme über die intuitive Schnittstelle steuern können.

Individuelle Anpassung

Industrie PCs sind hochgradig individuell anpassbar, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen und Einsatzarten gerecht zu werden.

Konnektivität und Kommunikation

Industriecomputer ermöglichen nahtlose Konnektivität und Kommunikation zwischen verschiedenen Komponenten und Geräten innerhalb eines industriellen Automatisierungssystems.

Unterschied zwischen einem Industrie PC und einem normalen PC

Was ist der Hauptunterschied zwischen einem Industrie PC und einem normalen PC für den Heimgebrauch?

Im Vergleich zu normalen PCs müssen sich in der Industrie Computer hauptsächlich durch Zuverlässigkeit und optimale Leistung auszeichnen, um die Anforderungen industrieller Anwendungen zu erfüllen. Industriecomputer sind robuste Systeme, die auf anspruchsvolle Industrieumgebungen ausgerichtet sind.

Im Gegensatz zum normalen Heim-PC verfügt ein Industrie-PC üblicherweise über ein robustes Gehäuse, das vor Staub, Feuchtigkeit, Vibrationen und extremen Temperaturen schützt. Ein Industriecomputer ist speziell dafür gebaut, auch unter extremen Bedingungen zuverlässig zu arbeiten.

Um diese anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen, verzichten OMRON Industrie-PCs auf unnötige Komplexität. Diese Computer sind ohne interne Kabel und komplexe Wärmerohre konstruiert, was Einfachheit und Effizienz gewährleistet. Die strukturell einheitlichen Mechanismen sorgen für Skalierbarkeit und senken die Kosten für zukünftige Erweiterungen. Mit solider Architektur und Druckguss-Aluminiumgehäusen bieten diese Industrie-PCs Haltbarkeit und Robustheit bei gleichzeitiger Minimierung von Montage-, Wartungs- und Arbeitskosten.

Welche Vor- und Nachteile hat ein Industrie PC?

Vorteile von Industrierechnern:
  • Robust und zuverlässig: Industriecomputer sind sehr robust und dafür konstruiert, den besonderen Umgebungsbedingungen in industriellen Umgebungen standzuhalten. Ein Industrierechner bietet so die erforderliche Zuverlässigkeit.
  • Skalierbar und einfach anzupassen: Industrie-PCs unterstützen verschiedene Erweiterungskarten, Schnittstellen und Peripheriegeräte.
  • Kompatibel mit Industriesoftware: Industrierechner sind darauf ausgelegt, mit Softwareanwendungen wie SCADA-Systemen, SPS-Programmiertools und anderer branchenspezifischer Software kompatibel zu sein.
  • Industriecomputer bieten im Vergleich zu handelsüblichen PCs längere Produktlebenszyklen und eine längere Verfügbarkeit.
  • Bereit für das IoT oder das industrielle IoT (iIoT) 

Potenzielle Nachteile von Industrie-Computern: 
  • Höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu handelsüblichen Standard-PCs.
  • Industrie-PCs können Fachwissen und spezielle Fähigkeiten für Wartung und Reparaturen erfordern.
  • In manchen Fällen können Industrierechner für bestimmte Anwendungen überdimensioniert sein.

Lüfterloser Industrie PC vs. Industriecomputer mit Lüfter

Bei der Auswahl eines Industrie PCs (IPC) für Automatisierungsaufgaben hängt die Wahl zwischen einem lüfterlosen Industrierechner und einem mit Lüfter von den spezifischen Betriebsanforderungen und Umweltbedingungen ab.
Lüfterlose Industriecomputer eignen sich ideal für anspruchsvolle Umgebungen, in denen Staub, Schmutz oder Feuchtigkeit vorhanden sind, da sie stärker gegen solche Fremdkörper und Verunreinigungen geschützt sind. Ihr Solid-State-Design minimiert mechanischen Verschleiß und erhöht die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Darüber hinaus arbeiten lüfterlose Industrierechner geräuschlos, was in lärmempfindlichen Umgebungen wie Laboren oder Anlagen, in denen Personal in unmittelbarer Nähe zu Maschinen arbeitet, von Vorteil ist. Lüfterlose Industrie-PCs haben auch einen geringeren Stromverbrauch als IPCs mit Lüftern, da sie keine Energie zum Betreiben von Kühlgebläsen benötigen. Dies kann in Anwendungsbereichen mit begrenzter Stromversorgung von Vorteil sein.
 
Im Gegensatz dazu eignen sich IPCs mit Lüftern für den Einsatz in Bereichen, in denen hohe Rechenleistungen erforderlich und die Umgebungstemperaturen kontrolliert sind. Diese Systeme können dank der aktiven Kühlmechanismen mit internen Lüftern auch anspruchsvollere Verarbeitungsaufgaben ohne Überhitzung bewältigen. Sie sind zudem tendenziell kostengünstiger und bieten einfachere Wartung und Aktualisierung, was für industrielle Einsatzbereiche mit schneller Entwicklung von enormer Bedeutung sein kann. Die Entscheidung, ob der für Sie richtige Industrie PC lüfterlos oder mit Lüftern ausgestattet ist, hängt von der Abwägung dieser Faktoren gegen die spezifischen Anforderungen Ihrer Automatisierungsaufgaben ab.

Industrie Panel PC: Was ist der Unterschied zu einem normalen Industrie PC?

Bei der Betrachtung von industriellen Computerlösungen ist es wichtig, die Unterschiede zwischen einem Industrie Panel PC und einem standardmäßigen Industrie PC zu kennen. Drei wesentliche Unterschiede sind:

Integrierte Display-Schnittstelle

Im Gegensatz zu Standard-Industrierechnern, die oft separate Peripheriegeräte zum Betrieb benötigen, haben Industrie Panel PCs ein integriertes Touchscreen-Display.

Design- und Formfaktor

Industrie Panel PCs haben ein kompaktes  All-in-One-Design, das Computer und Display in einer Einheit integriert. Dies unterscheidet sie von standardmäßigen Industrie PCs mit ihrem eher modularen Ansatz, bei dem die Komponenten typischerweise getrennt sind und teils mehr Platz benötigen können.

Umweltbeständigkeit

Industrie Panel PCs sind speziell dafür konstruiert, anspruchsvollen Bedingungen standzuhalten, mit robusten Gehäusen mit hohen IP-Schutzklassen, die vor Staub, Wasser und extremen Temperaturen schützen. Standardmäßige Industrie PCs, obwohl langlebig, bieten oft nicht das gleiche Maß an Integration und Schutz wie ihre Panel-Gegenstücke.

Unsere Produktlinie an Industrie PCs

Entdecken Sie OMRON Industrie PCs: Industrierechnerlösungen, die den Anforderungen von Fertigungsautomationsumgebungen gerecht werden.

Wir bieten eine breite Palette von Industriecomputern:

  • Intel® 11. Generation Embedded CPU an Bord. Intel Xeon, Intel Core, Intel Celeron oder Intel Atom
  • Lüfterlose IPCs für passive Kühlung oder Computer mit Lüftern für aktive Kühlung
  • Windows 10 IoT Enterprise
  • RAM-Speicher von 2 GB bis 16 GB
  • Verschiedene eingebaute Anschlüsse wie Displayport, Ethernet, USB 3.0, EtherCAT
  • Speicher auf HDD oder Solid-State-Laufwerk (SSD)
  • PCI-Slot-Erweiterungsoptionen

Industrie Box PCs

NYB Industrie Box PCs haben ein kompaktes Design, das Flexibilität, Erweiterbarkeit und einfache Wartung bietet. Diese leistungsstarken Rechner sind ideal für die Steuerung und Überwachung von Industrieprozessen in Umgebungen der Fertigungsautomation.
 
Der NY5 IPC Maschinenautomations-Controller ist ein Hybridcontroller, der die Sysmac-Maschinensteuerung und IT-Technologie kombiniert.

Industrie Panel PCs

NYP Industrie Panel PCs kombinieren die Funktionalität eines Industrie Box PCs mit einem integrierten Display.
 
Die NYE-Serie umfasst unsere industriellen Embedded-Computer, die als unsere grundlegenden Industrie Panel PCs dienen.
 
Diese HMI-Geräte bieten eine benutzerfreundliche Touch-Schnittstelle, über die Bediener direkt mit industriellen Prozessen interagieren und gleichzeitig von der Rechenleistung und Zuverlässigkeit eines Industrie-PCs profitieren können.

Industriemonitor

Unsere Industriemonitore NYM12, NYM15 und NYM19 bieten Anzeige- und Touch-Schnittstellen, die speziell für die Industrie-PC-Plattform entwickelt wurden. Mit solider Konstruktion, hoher Helligkeit und großen Temperaturbereichen bieten diese Touchscreen-Industriecomputer visuelles Feedback und die Anzeige wesentlicher Daten für industrielle Anwendungen.
 
Entdecken Sie die Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Leistung der OMRON Industrie-PCs, die dazu gemacht sind, die Effizienz und Produktivität Ihrer industriellen Automatisierungsprozesse zu steigern.

IPC vs. SPS & HMI

Die Entscheidung für Industrie-PC, SPS oder HMI hängt von den spezifischen Anforderungen und Zielen des Einsatzbereichs ab. In einigen Fällen kann eine Kombination dieser Geräte die ideale Lösung sein.

IPC

Wenn der Einsatzbereich erweiterte Rechenkapazitäten erfordert, wie das Ausführen komplexer Algorithmen, das Verarbeiten großer Datensätze oder das Ausführen ressourcenintensiver Softwareanwendungen, ist ein Industrie-PC eine geeignete Wahl. Wenn eine zentrale Steuereinheit erforderlich ist, die sowohl Steuerfunktionen als auch Datenverarbeitung übernehmen kann, kann ein Industrierechner als zentrales Steuerungselement für das Automatisierungssystem dienen.

SPS

Wenn das Hauptziel die präzise Steuerung und Überwachung von Industrieprozessen ist, sind SPS eine geeignete Wahl. Sie zeichnen sich durch die Ausführung logikbasierter Steuerfunktionen, die Verwaltung von Inputs und Outputs und die Koordination von Maschinenoperationen aus und sind für den zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Industrieumgebungen ausgelegt. Wenn der Einsatz eine Echtzeitsteuerung mit minimalen Verzögerungen erfordert, sind SPS eine gute Wahl.

HMI

Wenn die primäre Anforderung darin besteht, Bedienern eine benutzerfreundliche Schnittstelle zur Überwachung und Steuerung von Industrieprozessen bereitzustellen, sind HMIs eine geeignete Wahl. HMIs bieten visuelle Displays, Touchscreens und Ein-/Ausgabesteuerungen für eine effektive Bedienerinteraktion. HMIs werden häufig mit SPS und Industrie-PCs integriert, um die Benutzerschnittstellenkomponente des Automatisierungssystems bereitzustellen.

Einsatz von Industriecomputern

In der Produktions- und Fertigungsautomation steuern und überwachen Industrie-PCs Fertigungslinien, Maschinen und Anlagen, um eine präzise Koordinierung und Synchronisierung der Prozesse sicherzustellen.
In einer Montagelinie der Automobilindustrie steuern Industriecomputer zum Beispiel den Betrieb von Robotern, Förderbändern und anderen Geräten und gewährleisten eine effiziente und fehlerfreie Montage von Fahrzeugen.
 
In einem Halbleiterwerk können IPCs über verschiedene Sensoren und Instrumente Daten erfassen, um den Herstellungsprozess zu überwachen und Anpassungen vorzunehmen und so die Ausbeute zu optimieren und Defekte zu minimieren.
 
In Warenwirtschaftssystemen können IPCs Materialien, Komponenten und Endprodukte in Echtzeit nachverfolgen und verwalten. Sie bieten genaue Bestandsinformationen, ermöglichen einen effizienten Materialfluss und optimieren die Lieferkettenprozesse.
 
Industrie-PCs mit integrierten HMIs bieten eine benutzerfreundliche Schnittstelle für Bediener zur Interaktion mit den Herstellungsprozessen. Über visuelle Displays, Touchscreens und Ein-/Ausgabesteuerungen ermöglichen sie die Überwachung und Steuerung in Echtzeit. In einer Lebensmittelverarbeitungsanlage beispielswiese haben Bediener über Industriecomputer mit HMIs die Möglichkeit, Temperatur, Druck und andere kritische Parameter zu überwachen und Rezepte zu verwalten, wodurch eine gleichbleibende Qualität und die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards gewährleistet wird.

Kundenreferenzen

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Künstliche Intelligenz in der Industrie 4.0: Zwischen Hype, Hoffnung und FOMO

Die Angst, etwas zu verpassen, hat in den vergangenen Jahren bedingt durch immer neue Techniktrends, kulturelle Veränderungen, Social Media und Co. beständig an Fahrt aufgenommen. FOMO (Fear Of Missing Out), also die Sorge, Ereignisse, Errungenschaften oder Neuigkeiten zu verpassen, die das eigene Leben verbessern könnten, findet sich dabei in unterschiedlichsten Lebensbereichen, Branchen und Bevölkerungsgruppen. Wenn wir vor zehn Jahren Anfragen zu KI-basierten Projekten erhalten haben, waren diese hauptsächlich von Hype oder FOMO getrieben. Wenn ich damals fragte, warum sich ein Unternehmen mit KI beschäftigen wollte, lautete die Antwort meistens entweder „weil mein Chef mich darum gebeten hat“, „weil wir eine Menge Daten haben“ oder „weil es ein interessantes Feld zu sein scheint“. Keiner dieser Gründe war besonders stichhaltig und rechtfertigte sicherlich nicht die hohen Investitionen, die KI-Anwendungen zu dieser Zeit erfordert hätten.

Diese Haltung ändert sich derzeit, und Hoffnung statt Hype oder FOMO wird zur treibenden Kraft. Kunden fragen nicht länger, ob wir ihnen mit KI helfen können. Sie fragen konkret, ob wir ihnen bei vorausschauender Wartung (Predictive Maintenance), Qualitätskontrolle oder Prozessoptimierung unter die Arme greifen können. Sie kommen mit einem Problem zu uns und bitten um Unterstützung für individuelle Herausforderungen. Der Einsatz von KI ist dabei nicht länger ein Motiv oder ein Ziel an sich. Stattdessen ist KI zu einem „Enabler“ geworden – eine Technologie, die Verbesserungen und Vereinfachungen ermöglicht.

Egal um welche Branche es dabei geht – Lebensmittel- oder Getränkeindustrie, Pharmazie, Elektronik oder Automobilbau: Die Stoßrichtung ist zumeist dieselbe. Unternehmen wünschen die Herstellung qualitativ hochwertiger, fehlerfreier Produkte zu geringeren Kosten, mit weniger Energieverbrauch und Arbeitsaufwand. KI kann dazu beitragen, diese Ziele zu erreichen.

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Gemeinsam zum Werk der Zukunft

Als eine der größten Geschäftseinheiten von OMRON wollen wir das Werk 's-Hertogenbosch weiterentwickeln, um den Bedürfnissen in der EMEA-Region gerecht zu werden.

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